铭驰中空玻化微珠漂浮率高 白色无杂质空心玻璃微珠 空心玻璃微珠的导热系数

空心玻璃微珠在油漆涂料中的应用：

空心玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。

空心玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。

涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。

紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。

空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。

空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。

空心玻璃微珠高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC 指标。

空心玻璃微珠使用建议:

一般添加量为对全重量的10-20%。

把空心玻璃微珠放到最后添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散。

空心玻璃微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。

空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其极轻，所以添加时需要特别注意。

我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。

空心微珠在涂料中的应用：

空心玻璃微珠性状:形状空心,厚壁20,热微珠微珠百分率99.5%,组成硅酸铝。

空心玻璃微珠与以前您使用的填料不同,它是一种高强度、高硬度、惰性的厚空壁空心微球。

空心玻璃微珠为什么能降低成本、增加固体含量？

一、树脂用量少/加量的潜力大。

因为在任何形状中,球形具有最小的表面积体积比。

空心玻璃微珠对树脂的需求量也最少。颗粒的堆积情况也被改进。空心玻璃微珠的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球空心之间的空隙中。

其结果是:高加入量、高固体含量、较低的热度:mVoC和减少其它成份用量。

二、低粘度/改进流动性。

空心玻璃微珠很容易在彼此之间滚动。这使得使用空心玻璃微珠的体系具也较低的粘度,较好的流动性。

体系的可喷涂性也得到改善。

三、硬度/耐磨性。

通常的填料总是在表面留下一些软的或不规则的颗粒,这些颗粒破损和磨损掉。

空心玻璃微珠填充后可增强其硬度及耐磨性。

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