主机基本方案

1、为完成指定工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有4个运动轴，其中3轴点位数控。主机采用C型结构,床身采用优质铸件制造高强度机体结构采用树脂砂工艺整体浇铸

。工作台配置X、Y、轴，完成工件各孔位置的换位，轴台面上安装工装、工件，接液盘不随轴转动。其中X、Y为直角直线运动轴，为水平旋转坐标轴。Z轴为直线运动轴，带动主轴头在垂直方向运动，以调节其与工件之间的距离。主轴头上配置了S为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给；W为直线运动轴，完成导向器与工件之间位置的调整；R为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液、旋转馈电及电极的夹持。

2、机床配置水电导率自动控制工作液系统，自动对水的电导率进行检测并进行处理。系统配置三级过滤，高压工作液采用气液增压泵，工作液箱采用不锈钢板制作。系统由不锈钢水箱、自吸泵、高压泵、节流阀、过滤器、水电导率自动控制系统及管路组成，实现加工过程中的冲液，对加工区进行冷却和排屑。

3、为了提高机床的运动位置精度及可靠性，本机床的运动轴X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，台湾直线导轨、台湾滚珠丝杠传动。

机床特点

1、三轴精确数显

2、精确定深加工

3、{gx}率，加工速度快

4、高精度，Z轴精密直线导轨、滚珠丝杆

5、操作方便，简单易用

6、低损耗

7、适用范围广，孔径范围0.2mm-4.0mm                   

8、{gx}旋转头

9、可加工暂停，加工过程中想停就停

10、电机可步进、细分、伺服自由选型

应用领域：

1.逐个添加孔信息，适合比较零散，无规则分布孔的添加。

2.公式添加孔信息，适合具有一定规则分布的孔信息。

孔加工信息，可根据加工的需要，可以少随时更改、添加、删除，并且能够调整孔的加工顺序。

能加工孔径0.2-4.0mm，{zd0}深径比高达300:1以上。

加工速度每分钟可达5-40mm，伺服400，能使用超长电极管，节约电极管15%。