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力容器、压力管道中观测到的一个有害作用是裂纹沿钢材轧制方向发展。平面裂纹倾向于与相邻的平面裂纹相连，形成穿过壁厚的台阶状裂

纹。裂纹会减少有效壁厚,直至压力容器、管道变得过应力而开裂。进行抗HIC试验,结合强韧性、化学成分及金相组织等因素对焊接接头HIC

性能进行了分析。
    2.   抗HIC试验原理:氢致开裂机理又称氢脆机理，是应力腐蚀断裂的第二种机理。氢致开裂机理在某些情况下，氢是有用元素。如氢能

提高钛及其合金的自扩散，稳定β相，从而提高热塑性，改善热加工性能。氢作为临时合金元素，能改变α+β型钛合金及金属间化合物的组

织结构，从而大大改善其机械性能。尽管如此，氢进入材料后往往引起各种损伤。如过饱和氢冷却时产生的钢中白点、铝合金中的亮片以及

硅单晶中的氢沉淀，在某些金属(如V，NbTa，Ti，Zr，Hf，RE等)及其合金中形成脆性的氢化物相，高温(T>200℃)高压环境下的氢腐蚀，奥

体钢及合金中氢所诱发的马氏体相变，原子氢扩散富集所引起的塑性损失和滞后开裂。一般均把各种氢损伤统称为氢脆。
     这种机理承认HIC必须首先有腐蚀，但是，纯粹的电化学溶解，在很多情况下,既不易说明HIC速度，也难于解释HIC的脆性断口形貌。氢

脆机理认为,蚀坑或裂纹内形成闭塞电池，局部平衡使裂纹根部或蚀坑底部具备低的pH值，这是满足阴极反应放氢的必要条件。这种氢进入金

属所引起的氢脆,是HIC的主要原因。这种机理取决于氢能否进入金属以及金属是否有高度的氢脆敏感性。高强度钢在水溶液中的HIC以及钛合

金在海水中的HIC是氢脆引起的。氢致开裂机理又可从三方面考虑：①推动力理论。化学反应所形成的气体(CH4)、H2O与沉淀反应所析出的氢

气团和H2气的内在应力以及氢致马氏体相变应力，都可与外加的或残余应力叠加，引起开裂。②阻力理论氢引起的相变产物如马氏体或氢化

物，固溶氢引起的金属结合能及表面能下降，都可降低氢致开裂阻力，促进开裂。③过程理论。氢在裂纹{jd0}区多方向应力梯度下的扩散和

富集表面膜对氢渗入和渗出的影响，氢在金属内部缺陷的陷入和跃出，氢对裂纹{jd0}塑性区的影响等，都是氢致开裂或氢脆的过程理论。上

述的三种机理不是相互矛盾对立的，而是相辅相成的。对于具体的体系，应从氢所造成的变化去确定起决定作用的机理。
    3.  抗HIC试验方法
    3.1 试样的浸泡
    3.2 净化和H2S的引入
    3.3 pH值测定
    3.4 试验持续时间:试验持续时间应为96小时。初期60分钟引入H2S后，应立即开始计算试验时间。
    3.5 试验温度:试验溶液的温度应为25±3℃(77±5℉)。
    4.  试验结果分析